鍛鋼球閥通徑和介質(zhì)流速之間的關系分析

鍛鋼球閥的流量與流速主要取決于鍛鋼球閥的通徑，也與鍛鋼球閥的結構型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與鍛鋼球閥的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。鍛鋼球閥的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。介質(zhì)的流速大，鍛鋼球閥通徑可以小些，但阻力損失較大，鍛鋼球閥易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算鍛鋼球閥的公稱通徑。鍛鋼球閥通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，鍛鋼球閥的阻力系數(shù)越大，流體通過鍛鋼球閥的流速、流量下降越多；鍛鋼球閥阻力系數(shù)越小，流體通過鍛鋼球閥的流速、流量下降越少。

鍛鋼球閥需要注意的那些問題

鍛鋼球閥是要注意閥體排污及絲堵泄壓問題。鍛鋼球閥打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體會 和水分會因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂的時候要新型行排污泄壓，以利于注脂工作的順利的進行。注脂后要密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置的換出來。及時的泄掉閥腔壓力，也可以保障了鍛鋼球閥使用的正常。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂的時候，要注意出脂均勻的問題。正常的注脂的時候，距離注脂口z近的出脂孔先出脂，然后到低點，z后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或者是不出脂，就證明存在堵塞，及時進行清通處理。